随着信息科技的进步,机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律,自动焊接加工,机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分,占据工业机器人总量40%以上,技术---能力和国际竞争能力明显增强,因此,焊接机器人有望迎来第二春。
焊接机器人凭借可以稳定和提高焊接;---工人劳动强度,可在有害环境下工作;缩短产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资等众多优点,已经可以代---力在各类操作环境下稳定运行施工,并且在各行各业已得到了广泛的应用。
焊接机器人发展的如此迅猛,焊工的饭碗确实不再稳固。
焊接机器人的工作效率基本可以代替3-4名电焊工人同时工作所达到的效果,并且还具备了以下人工难以拥有的优势:
1. 稳定和提高焊接,---其均一性。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到的均一性。
2. ---了工人的劳动条件。
采用机器人焊接工人只是用来装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
随着机器人自动焊接技术的快速发展,机器视觉技术的需求越来越强,一方面导致了机器视觉技术的应用领域扩大化,另一方面对该技术的要求也严格和健全,这有力的推动了该技术的发展。
焊接的特点是工艺因素复杂、劳动强度大、生产周期长、劳动环境差,其品质依赖操作者的技能、技术和经验,也和操作者情绪及身体状况相关,因此,焊接自动化技术对于提高接头品质,---稳定性具有很重要的意义。焊接机器人技术实现了焊接自动化、柔性化,但焊接机器人无法自主获取工件定位信息、焊缝空间位置信息、焊缝熔透信息等,也不能自主适应工件与接头组对,焊接热变形等引起的轨迹、坡口尺寸变化,不能进行在线调整,即不具有智能。现实生产中轨迹和接头坡口几何尺寸的变化较为常见,无智能的再现式焊接会出现焊偏、焊穿、未焊透等较为---的成型缺陷,所以急需基于视觉的智能化焊接技术。
目前,视觉传感技术在焊接机器人上的应用,---地提高了焊接的和效率。机器视觉在自动化焊接中的应用主要有以下几个方面:
一是基于视觉的焊缝识别和焊前引导及焊缝---技术,这是实现自动化焊接的前提;
二是焊接过程中焊缝熔池状态实时监测,通过对熔池图像的提取可以分析焊缝的熔透与熔深状态;
三是焊后焊缝缺陷监测及控制。
焊接外观缺陷的产生原因、危害、预防措施都在这了:
烧穿是指焊接过程中,焊接加工,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,金属焊接加工,钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。
---措施:选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷
(1)成形--- 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。
(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,焊接加工厂家,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。
(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。
(4)表面气孔及弧坑缩孔。
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