铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流tig、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。
由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，可恢复其耐蚀性。
普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。为了防止裂纹，---接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。
预热100 ~ 150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高，焊接加工厂家，预热温度应越高。
采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。
焊后进行750 ~ 800℃退火处理，金属焊接加工，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并---接头塑性。退火后应快冷，防止出现σ相及475℃脆性。
当需要在不---的零件上---定位焊缝时，焊缝---系统必不可少。例如考虑在不---的零件上使用角焊缝焊接。采用焊缝---系统的例子还包括制造适用于电动汽车电池组的机器，不锈钢箱体的激光焊接角焊缝，电气应用机柜和排气系统。在这方面，焊缝---系统可用于在焊接方面要求必须始终---的生产系列中。
当然，焊缝---系统可用于许多其他焊接应用。如果需要，北京创想智控可以开发相应的技术，专门用于集成到您的工序中。
焊缝---系统可在要求高机械精度的焊接工件上实现---的高公差焊接。焊缝---系统会测量焊缝的确切位置，并校正激光束的位置，以使激光束准确地跟随焊缝，即使焊缝并非---处于正确位置，也能------焊接。
激光传感器测量焊缝的位置，机器人或焊接头将机器人路径校正到正确的位置。得益于此技术，焊接机器人可以沿焊缝---控制，从而---了---的，并且能够进行简单的控制。
在焊接过程中，传感器将激光束位置与已编程路径进行比较，可以立即调整激光束位置。因此，焊缝位置始终---，激光焊缝---系统有助于---非常高且稳定的焊缝。
激光焊缝---传感器面临的挑战是铝、钢和抛光不锈钢等材料上的反射。在这方面，北京创想智控的经验也有助于实现---的解决方案。
预防未焊透的方法：
1.控制好坡口尺寸：间隙、钝边、角度及错口等；
2.控制电流、极性和焊速；使接头充分预热，建立好一个熔池；
3.控制焊条直径和焊接角度；克服电弧偏吹；
4.双面焊清根一定要---；
5.坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。
预防再热裂纹的方法
1.选材时应注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是v的含量。必须采用高v钢材时，焊接及热处理时要---加以注意。
2.热处理时避开再热敏感区，可减少再热裂纹产生的可能性，---时热处理前做热处理工艺试验。
3.尽量减少残余应力和应力集中，亳州焊接加工，减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷，---时将余高和焊趾打磨圆滑；提高预热温度，焊后缓冷，降低残余应力。
4.适当的线能量，不锈钢焊接加工，防止热影响区过热，晶粒粗大。
5.在满足设计要求的前提下，选用低一个强度等级的焊条，让其释放一部分由热处理过程消除的应力，（让应力在焊缝中松弛），对减少再热裂纹有好处。
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