焊接中的缺陷总结分析:
现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
原因:焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,焊接加工价格,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或过慢,以及焊条角度不正确。埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。
---措施: 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,---焊缝间隙的均匀一致,为---焊接打下基础。通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
多层焊缝在焊接表面一层焊缝是,在---和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。
焊接中的缺陷总结分析:
现象:在焊接过程或焊接之后,在焊接区域内出现金属破损,它产生在焊缝内部或外部,也可能发生在热影响区,金属焊接加工,按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹,弧坑裂纹、根部裂纹等,又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
原因:焊缝热影响区收缩后产生大的应力。母材含淬硬组织较多,冷却后易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等,易产生冷、热裂纹。
---措施:主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。注意焊接接头坡口形式,消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。
如不同厚度的钢板对焊时,对厚钢板就要做削薄处理。选用材料一定要符合设计图样的要求,严格控制氢的来源,焊条使用前应进行烘干,并认真清理坡口的油污、水分等杂质。
焊接中,焊接加工,选择合理的焊接参数,使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间,以---焊缝及热影响区的组织状态。在焊接环境温度较低、材料较薄,除提高操作环境温度外,还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理,以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的---性裂纹。
自动焊接生产线任意三维空间直线、三维空间弧线及三维空间曲线进行轨迹运动。模拟工作轨迹及工作时的特殊姿态,手动操作示教器进行示教编程,自动保存各项参数。
采用路径规划自动编程技术进行三维空间连续轨迹插补运算,自动生成加工文件,实现机器人自动化多功能工作焊接、上料、下料、装配等。
具备多用途夹具、工装功能,任意轨迹设置摆动工作。主驱动采用伺服控制系统,采用进口直线导轨,---运动速度及工作精度。
示教编程器操作功能---简便,具备起点校正、参考点设置、阵列设置、文件连接、修改加工参数、删除文件、修改文件名以及完善的系统测试功能。
丰富的输入、输出控制使机器工作自动化,可等待其它设备输入的信号,也可输出控制其它自动化设备。
提供了简洁方便且功能---的示教编程功能,可示教的图形有单点、空间直线、直线中点、空间圆弧、而且可以对指令进行阵列以产生一系列有规律的指令,不锈钢焊接加工,避免重复输入;还可以插入丰富的特殊控制点,如工艺点、输出io 口、输入i/o等待等,满足不同的工艺及生产线需要。
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