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双相不锈钢焊材选用

双相不锈钢用的焊材，激光焊接加工，其特点是焊缝组织为奥氏体---的双相组织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而---与母材相当的耐蚀性。为了---焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2% ~ 4%的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。

根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，焊接加工价格，如焊接cr22型双相不锈钢，可选用cr22ni9mo3型焊条，如e2209焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用---双相钢成分的碱性焊条。

对于实心气体保护焊焊丝，焊接加工，在---焊缝金属具有---耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。

对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。

铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有cr12 ~ cr14型，如00cr12、0cr13al;cr16 ~ cr18型，如1cr17mo;cr25 ~ 30型。

由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以---，使用受到---，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035% ~ 0.045%、0.030%、0.010% ~ 0.015%三个层次，同时还加进---的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。

与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有---的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点:

焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区---在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，自动焊接加工，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。因此，焊后脆化现象较为---。

在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性---下降。在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。