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焊接中的缺陷总结分析：

现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破损，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

原因：焊缝热影响区收缩后产生大的应力。母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。

---措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。

如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。

焊接中，选择合理的焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间，以---焊缝及热影响区的组织状态。在焊接环境温度较低、材料较薄，除提高操作环境温度外，还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，焊接机器人多少钱，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的---性裂纹。

合金结构钢的焊接性：

sr裂纹（消除应力裂纹，再热裂纹）：含mo正火钢厚壁压力容器之类的焊接结构，进行焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热的过程中，焊接机器人，可能出现另一种形式的裂纹。

韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩展难易程度的性能。

低合金钢选择焊接材料时必须考虑两个方面的问题：不能有裂纹等焊接缺陷能满足使用性能要求。热轧钢及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，其选用要点如下：选择与母材力学性能匹配的相应级别的焊接材料同时考虑熔合比和冷却速度的影响考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。

确定焊后回火温度的原则：不要超过母材原来的回火温度以免影响母材本身的性能对于有回火的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。

调质钢：淬火+回火（高温）。

高强钢焊接采用“低强匹配”能提高焊接区的抗裂性。