成因:电焊机二次线触电事故频发,原因在于二次线电压较低(空载电压一般在50—90v),人们对触电的成因认识不足,往往错误地认为电焊机二次线是“安全”的,导致二次线致人死的事故案例屡见不鲜:某造船厂有一位年轻的女电焊工,正在船舱进行电焊,因船舱内温度高而且通风不好,身上大量出汗,帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口,因---后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电,事故发生后经---而死。这起事故告诉我们,电焊机二次线电压虽低却---致命。
电焊机空载电压一般在50v~90v左右,而安全电压---级为42v,空载电压高于安全电压,这是二次线主要的不安全因素;另外,一般电焊机电弧引燃后,要维持电弧所需的工作电压为16 v~35v,虽然在安全电压范围内,自动点焊机厂家,但在---的焊接环境下如在金属结构上、金属容器、管道内或水下、潮湿地点进行焊接,若焊工身体状况较差,人体电阻很低,也可能造成触电,安全电压并不是一定安全的。
在我们焊接时,焊接的材料不同,当然要采用不同的焊前焊后的热处理。但是并不是所有的材料和电焊机都需要预热,就像二保焊电焊机就不需要预热,开机即可使用。
当焊接铁素体类或马氏体类不锈钢的时候,我们为了防止焊缝脆化裂缝或淬火裂缝,芜湖点焊机,所以都会进行焊前预热。原因是:铁素体类不锈钢的预热温度为100-200t,马氏体类不锈钢为200-4000c, 焊后热处理的目的各不相同。一般情况下时为了消除焊接的残余应力和加工过程巾的残余应力,要采用消除应力热处理或中间工序热处理。
焊后稳定化热处理是针对不锈钢进行稳定化处理的,目的用以提高焊接接头耐晶间腐蚀的性能,同时也有减少残余应力的效果。
焊后固溶热处理适用于耐蚀性要求---、热加工时由于分析出碳化物和脆性相及冷加工时产生冷作硬化的不锈钢和高温合金。
也有由于焊接铁素体、马氏体不锈钢时,焊接接头的塑性、韧性---下降,为了恢复和---这些性能而采用焊后热处理的。
中频点焊机主要由电阻焊变压器次级线圈,次级硬、软连接件,电极臂(导电轴、轴瓦)电极握杆,电极(电极平板)等组成。
由于中频点焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接,而焊接区的电阻又是微欧级的,所以焊接电流通常为千安极以上,由于次级回路通过的电流大,因此回路导体构件的电阻。
构件间的接触地及次级回路所包容的面积产生的感抗,通电时均造成能量的大量损耗和电网因数的降低,工频电阻焊机的功率因素,主要取决于次级回路的感抗,回路感抗则几乎和包容面积的成正比。
为了提高机器的功率因素可将变压器做成低漏抗变压器,同时,在机器设计中尽可能减少包容面积,但是采取这些措施的效果有限,直至低频焊机和次级整流焊机问世才从---上解决这一问题,使电阻焊机的功率因素提高到0.85-0.95。
除了包容面积以外,焊接回路构件的材料选择、接触面加工精度等也---注意,一般中频点焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工,以降低其接触电阻。
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