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奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）热影响区敏化区晶间腐蚀，3）刀状腐蚀。

防止焊缝发生晶间腐蚀的措施：1）通过焊接材料，手动焊接机器人厂家，使焊缝金属或者成为---碳情况，或者含有足够的稳定化元素nb。2）调整焊缝成分获得一定δ相。晶间腐蚀理论本质上就是贫铬理论。

热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位所发生的晶间腐蚀。

刀状腐蚀：在熔合区产生的晶间腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀”。

防止刀状腐蚀措施：选用低碳母材和焊接材料采用又相组织的不锈钢采用小电流焊接，减少焊接粗晶区的过热程度及宽度与腐蚀介质接触的焊缝，焊接交叉焊接加大钢中ti，焊接机器人，tb含量，使焊接粗晶区的晶粒边界有足够的ti，tb与碳化合。

不锈钢为什么采用小电流焊接？以减小焊接热影响区的温度，防止焊缝晶间腐蚀的产生，防止焊条，焊丝过热，焊接变形，焊接应力，可以减少热输入等。

奥氏体不锈钢是应用广泛的不锈钢，以高cr-ni型普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为cr18-ni8型、cr25-ni20型、cr25-ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点:

焊接热裂纹，奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。

防止热裂纹有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4% ~ 12%的铁素体组织。

晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，焊接机器人价格，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，小型焊接机器人厂家，选择---碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。

应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害---。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。