控制钢结构焊接变形的措施：
深化设计时，现场安装焊缝的布置要尽量对称，避---侧密集；焊接施工时，无论从整体结构还是单个构件都应遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布，不宜集中在某一处。控制较长焊缝变形的同时，应考虑到焊接应力的控制；局部焊接变形可采用火焰矫正的方法，禁止用水浇。火焰矫正温度控制在800℃ 以下，---时采取一些外力辅助，如加压铁等。焊接接头内部缺陷分级应符合gb3323-87<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定，焊缝等级缺陷分级应符合<钢结构工程施工及验收规范>的规定制孔：同组数目较多的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用成品号钻孔，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求。钢构件的除锈。钢构件在涂装前，采用抛丸机抛丸除锈，除锈等级达到sa2.5级。涂装：钢构件涂装采用喷涂的方法。且钢构件除锈经检查部门检查合格后方可进行涂装。(注意保护高强螺栓摩擦而、构件编号、和定位标记)油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，机器人焊接自动化，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，自动化焊接设备，流坠等缺陷。工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面lo0mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。
焊接外观缺陷的产生原因、危害、预防措施都在这了：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，马鞍山焊接自动化，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
---措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，机器人自动化焊接，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷
(1)成形--- 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落， 成形后焊缝背面突起，正面下塌。
(4)表面气孔及弧坑缩孔。
合金结构钢的焊接性：
sr裂纹（消除应力裂纹，再热裂纹）：含mo正火钢厚壁压力容器之类的焊接结构，进行焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热的过程中，可能出现另一种形式的裂纹。
韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩展难易程度的性能。
低合金钢选择焊接材料时必须考虑两个方面的问题：不能有裂纹等焊接缺陷能满足使用性能要求。热轧钢及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，其选用要点如下：选择与母材力学性能匹配的相应级别的焊接材料同时考虑熔合比和冷却速度的影响考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。
确定焊后回火温度的原则：不要超过母材原来的回火温度以免影响母材本身的性能对于有回火的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。
调质钢：淬火+回火（高温）。
高强钢焊接采用“低强匹配”能提高焊接区的抗裂性。
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