大多数生产车间购买焊接自动化的原因有：
1、通过直接节省劳动力来降低成本。即使直接人工可能只占产品成本的一小部分，但自动化直接劳动密集型过程是降低产品成本的简单方法之一。
2、提高零件。当今的消费者要求高的产品和具有竞争力的价格，这受到与劣质产品相关的返工成本，报废和责任索赔的影响。正确设计和应用的焊接自动化实际上消除了可能导致零件故障的焊接变化（给定简单零件）。
3、提供熟练的焊工。今天很少有年轻人成为焊工。对于那些是这样的人来说，一家工作车间经常（不情愿地）充当着训练营，为数百万美元的公司提供更多有利可图的工作。离开小型车间的操作可能会引起重大动荡。
人工焊工执行---焊接相关任务，并不断进行调整。如果零件具有任何变化（例如关节位置或几何形状），则具有运动轴和计算机化功能的自动化系统将很难执行这些任务。这就需要一些---，林肯焊接，可帮助---自动化焊接结果。比如焊缝---传感技术，可用于允许机器人焊接系统找到并---关节。
金属焊接加工工艺的焊前准备作业。
1、操作者有---获得---，焊接加工，才可从事焊接、切开作业;
2、查看图纸是否完全，仔细---图纸，认所用焊条、焊接参数和阻焊次序;
3、查看备料是否完全，其规范是否契合图纸要求;
4、查看焊接场所10米内有无油类及其他物品。暂时工地若有此类物品，而又有---再次操作时，应奉告安员到现场查看，选用暂时性安全措施，并做好消防准备作业;
5、作业前应查看焊机电源线、引出线及接线点是否超卓;电焊机接零(地)线及电焊作业回线禁绝接到管道和机床设备上，作业回路程和电焊钳把应绝缘超卓，机壳接地有---契合安全规则，全部电路应独立或阻隔。
6、焊工操作有---遵从安全操作规程。
预防焊接热裂纹的方法：
1.---钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量，---是s、p、c的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶，而且还促进偏析。c≤0.10%热裂纹敏感性可---降低。---时对材料进行化学分析、低倍检验（如硫印等）。
2.调节焊缝金属的化学成分，---组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害杂质形态和分布，减少偏析，如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，---偏析程度。
4.选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，焊接材料，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；采用多层多道焊，打乱偏析---。
5.采用较小（适当）的焊接线能量，对于奥氏体（镍基）不锈钢应尽量采用小的焊接线能量（不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流）、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；
6.注意收弧时的保护，芜湖焊接，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹；7.尽量避免多次返修，防止晶格缺陷---产生多边化热裂纹。
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