效率,自动化,灵活性和智能化是焊接机器人系统集成的发展趋势。他们正在经历单机器人教学再生型向多感应,智能柔性机器人工作站或多机器人工作组甚至整个工厂生产线的发展。在机器人焊接进程中,要---焊接进程的安稳以及焊接的,有---对其进行进程操控。机器人焊接进程操控触及的几许量、物理量等多方面的参数。
为了丈量这些参数所需求传感器不只数量大,并且品种多。从运用意图的视点能够将传感器分为两类:用于丈量焊接机器人本身状态的内传感器和为进行某种操作(如焊缝主动盯梢)而安装在机器人上的外传感器。其中内传感器包含:方位、视点传感器,速度、角速度传感器,加速度传感器等。外传感器包含:视觉传感器、力觉传感器、触觉传感器、挨近觉传感器等。
为了---焊接而采用的焊缝盯梢传感器、熔透操控传感器等也属于外传感器,其中焊接机器人焊缝我们重点讲讲。
焊接机器人在提高生产效率方面的应用
(1)提升精度,自动化焊接设备,---高速焊接
企业在生产中应用机器人意味着追求效率、焊接,因此各机器人厂家都在焊接速度上寻求突破,而机器人在轨迹控制上的精度是高速焊接的------。
机器人在新一代控制器nx100中,应用arm(advancedrobotmotion)控制技术将各轴的惯性矩、重力矩、机器人安装位置等因素纳入运动控制计算,---提高了运动轨迹的精度。如,焊接自动化,在焊接工作站中,我们会遇到各种机器人安装形式(如图1a),在每种安装方式中,激光焊接自动化,机器人各轴所受的重力矩各不相同,我们只要在arm控制中正确地设置机器人对地面的角度(如图1b),就会克服各种安装方式对轨迹精度造成的不利影响。
(2)双机协调焊接功能
有时我们会遇到长形工件,机器人焊接自动化,焊缝分布在工件的两端,若采用1台机器人进行焊接,会出现因两端不同时焊接而造成焊接变形不一致,从而使工件在长度方向上扭转变形,焊接后的工件难以符合尺寸要求。针对这种类型的工件,我们常采用2台机器人同时协调焊接的方式,这就促生了两台机器人双机协调焊接技术。在汽车后桥和消声器的焊接中,经常会使用到该项技术。
2台机器人对应1个由机器人外部轴驱动的变位机,在变位机顺长摆放的工件上有两个镜像对称的部件,两条相似的环焊缝需要两台机器人在变位机旋转的同时实现同步协调焊接,通过这种方式可以将焊接生产的效率提高1倍。
有了服务于焊接机器人的技术队伍,就要在设备操作规程上进行严格的管理,这样不仅可以减少机器人的误工率,也可以---焊接。我们知道,机器人的作业特点就是反复地再现一个操作流程,如果操作流程没有出现失误,即可得到一批同样高的产品。反之,如果操作流程中出现了一个哪怕是很小的失误,而且没有及时发现,就会得到一批同样低的次品,甚至是废品。
控制设备的应用
与焊接机器人应用相配套的控制设备也在不断发展,主要体现在以下几个方面:
(1)机器人自身的控制及焊接管理的功能已经非常完善,如,焊接保护气流量的监控、导电嘴更换时间间隔的管理等。
(2)焊接夹具上,工件的检测、判断等传感器的使用在很大程度上---了工件安装定位的准确性。
(3)---控制设备的使用更进一步加强了焊接过程的控制。如,弧机器人焊接过程中的电流电压监控、送丝速度监控,点焊机器人的实时打点电流及时长的监控等。
焊接机器人在机器人的用途中一直占据着------,尽管近年来在国内得到了迅速发展,但在范围内来看,它的应用还处于发展上升期,我们要做的工作还很多。如何引进国外成熟的机器人应用技术为我们所用,如何在焊接控制上与国外接轨,如何培养国内的焊接机器人市场等一系列问题都等待着我们进一步努力。
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