焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，焊接设备，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益---。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接和安全---性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，---电弧的工艺性能，研制---轻巧的电弧---方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到监控全部过程自动化的---焊机；在自动焊接生产线上，超声波焊接设备，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，---焊接卫生安全条件。焊接机器人常见故障及解决方法
(1)发生撞枪。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的tcp不准确，可检查装配情况或修正焊枪tcp。
(2)出现电弧故障，不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整焊枪与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。
(3)保护气监控报警。冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。
如何保障工件
作为示教一再现式机器人，要求工件的装配和精度必须有较好的一致性。
应用焊接机器人应严格控制零件的制备，提高焊件装配精度。零件表面、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝---效果。可以从以下几方面来提高零件制备和焊件装配精度。
(1)编制焊接机器人---的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
(3)焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，激光焊接设备，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
1.焊接自动化的发展对人才需求的转型
在焊接自动化时代，对焊工技能水平的要求将会发生转变，以前对焊工技能水平的---主要是看焊工的手工操作水平。而在焊接自动化时代来临后，焊接设备厂家，企业对焊工操作技能将会弱化，因此，对焊工和焊接---的要求将发生转变，首先，焊工的技能水平将不仅仅体现手工操作水平，也将体现焊工对焊接自动化装备的操作、认识等技能的提升。其次，焊接---不但要不断提升焊接工艺知识，而且要求焊接---焊接在自动化装备、焊接自动化工装等自动化知识的提升，才能满足企业未来焊接自动化应用对人才的需求。
2.焊接人才如何自我提升技能水平
焊接人才要不断的自我充电，才能在未来焊接自动化人才竞争中---，占领岗位人才需求制高点。那么，焊接人如何才能提升自动，可以从以下几方面入手：
回炉充电
可以通过回归学习，在职培训等回炉充电学习。
自我学习充电
通过自动学习各种焊接自动化方面的书籍，保持自己对焊接自动化时代知识的认知和掌握。
向企业的高技能---拜师
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