如何判断点焊机工艺性能的好坏?点焊机的工艺参数主要有焊接电流iw、焊接时间tw、电极力fw和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关,而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。
焊接电流是影响析热的主要因素,安庆焊机厂家,析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加,熔核的尺寸或焊透率a是增加的。在正常情况下,焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下---,热量过小,不能形成熔核;高于上限,加热速度过快,会发生飞溅,使焊点下降。当电极力增---,产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时,通过调节焊接电流,使其稍低于飞溅电流值,便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接有影响。从工艺上看,焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。
自动点焊机焊接的影响因素有以下两个:1.自动点焊机焊接表面的影响;2.自动点焊机焊接电流的影响;下面小编为大家详细介绍一下:
1.自动点焊机焊接表面的影响
1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,自动焊机厂家,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻rew与rc和rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。
2.自动点焊机焊接电流的影响
电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。
中频逆变点焊机的六大优点:
1、中频逆变点焊机三相380v输入,焊接电流是由50/60hz的交流电逆变整流为1000hz的矩形波直流电输出,电流稳定、集中,对电网没有冲击。
2、由于逆变点焊机的输出电流为直流,电阻焊机厂家,所以可以提供持续、集中的电阻热,---焊接工件熔核均匀得形成,从而生产高的焊点。
3、中频逆变点焊机的焊接电流大小和焊接时间---可调,中频点焊机的焊接电流单位为100a,焊接时间单位为ms级,可以根据不同的焊接工件特点量身设置极其---的焊接参数,---焊接,尽可能得完成产品的焊接效果。
4、直流输出,电流无波动,对电网无冲击,节能、省电。---就曾针对点焊机耗能问题做过为期30天的全负荷工作实验,中频逆变点焊机比传统交流点焊机节能在35%以上。有句话就说了,买逆变点焊机多出的钱,一年的电费就省回来啦。
5、中频逆变点焊机在焊接铝、铜、多层钢板领域---,逆变焊机厂家,展现了传统交流焊机乃至储能点焊机所力不能及的焊接能力。
6、稳定的焊接电流,极短的放电时间,---降低了电阻热对产品焊接区外部分的影响,提高了焊接的同时,也---的焊接工件材质原有的特性。
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