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如何判断点焊机工艺性能的好坏?点焊机的工艺参数主要有焊接电流iw、焊接时间tw、电极力fw和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。

焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加，熔核的尺寸或焊透率a是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下---，热量过小，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点下降。当电极力增---，产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接有影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。

点凸焊机的使用教程：

1，点凸焊机使用前，首先要调整好电极位置，使上下电极头在一个轴心，这样才能---电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。

2、打开点凸焊机电源，通气，通水，提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接，同时也影响点凸焊机的使用安全和使用寿命。

3、设置产品焊接参数。点凸焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。一般情况下，压力控制在0.2-0.4mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电极。三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个---合适的焊接参数临界点。

4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，自动电焊机多少钱，在继续压下脚踏板时，点凸焊机执行焊接动作。焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。