点焊机使用方法:
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
2、电---节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是---地降低电极的使用寿命,自动点焊机厂家,同时降低点焊的生产效率和。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
螺母点焊机的操作经验:
1、为了---高的螺母点焊效果,我们一般建议选用中频螺母点焊机来完成螺母焊接。
2、螺母点焊多属于凸点焊接,常见的焊接螺母规格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、带凸环焊接螺母等。
3、螺母点焊需要稳定而持续的焊接电流,所以直流焊接是螺母点焊的选择,稳定的焊接电流输出可以保障热量的集中,从而形成均匀、焊接熔核。
4、点焊螺母的焊接电流集中在螺母的几个凸点位置,并在该位置形成牢固的焊点,焊点的与熔核的形成息息相关。
5、螺母点焊过程中,如果产生较大的火花和飞溅,会影响螺母点焊的焊接强度,所以一定要避免产生太大的螺母点焊飞溅。
6、螺母焊接时间要合理控制,时间短了会导致凸点未完全熔化,蚌埠点焊机,时间长了会导致已经形成的焊点过度破坏,两种情况都会导致螺母点焊强度的降低,从而无法达到应有的螺母点焊效果。
当我们在使用点焊机进行焊接作业的时候,需要注意各方面的协调,关于点焊机使用的这些注意事项你都知道吗?一起和小编来了解一下吧:
1、现场使用的,应设有雨天、抗潮、暴晒的机棚,并应装设相应的器材。
2、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶发生器等易然物品。
3、焊接操作及配合人员要按规定穿戴劳动用品,并采取相关事故措施。
4、次抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5、使用前,应检查并确认初、次线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定,知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后,点焊机厂家,严禁接触初线路的带电部分。初、次接线处要装有保护罩。
6、移动点焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应切断电源。
7、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,要在通风---的地方进行,焊接人员应戴---或呼吸滤清器。
8、多台点焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易然物的容器和受力构件上进行焊接。
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