焊接机器人在的应用特点
(1)我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等行业。汽车是焊接机器人的较大用户,也是较早的用户,汽车制造和汽车零部件生产企业中的焊接机器人占全部焊接机器人的76%。在汽车行业中,点焊机器人与弧焊机器人的比例为3:2,不锈钢焊接加工,而其他行业大都是以弧焊机器人为主。
(2)20世纪90年代以来,---技术、生产设备及工艺装备的引进使我国的汽车制造水平讯速提高到规模化生产,国外焊接机器---量进入。
(3)我国的焊接装备水平、前后道工序设备的制造水平及系统集成能力与国外仍然存在很大差距,这直接制约了机器人在国内其它行业的发展。
(4)大家对机器人的理解还远远不够,一些人对它要求太高,六安焊接加工,片面认为无论什么产品,它都可以进行焊接。机器人使用的好坏代表一个企业的制造水平,因此,企业必须提高从制造水平才能满足机器人焊接的生产要求。
焊接机器人常见故障及解决方法
(1)发生撞枪。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的tcp不准确,可检查装配情况或修正焊枪tcp。
(2)出现电弧故障,电子焊接加工,不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小,可手动送丝,调整焊枪与焊缝的距离,或者适当调节工艺参数。
(3)保护气监控报警。冷却水或保护气供给存有故障,检查冷却水或保护气管路。
如何保障工件
作为示教一再现式机器人,要求工件的装配和精度必须有较好的一致性。
应用焊接机器人应严格控制零件的制备,提高焊件装配精度。零件表面、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝---效果。可以从以下几方面来提高零件制备和焊件装配精度。
(1)编制焊接机器人---的焊接工艺,金属焊接加工,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
(3)焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
焊接机器人控制系统是机器人的重要组成部分,主要用于对焊接机器人运动的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下:
记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。
示教功能:离线编程、在线示教、间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。
与---设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。
坐标设置功能:有关节坐标系、坐标系、工具坐标系和用户自定义四种坐标系。
人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。
传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。
位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。
故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。
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