焊接技巧快拿走不谢：
厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（gmaw）和药芯焊丝气体保护焊（fcaw）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的较大焊接电流，将如何进行处理？
解决方法是焊前预热金属。采用---、标准规定的气体对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：
一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过---烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？
主要有两种解决方法:
调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应---，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到---的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。
近50年来，金属焊接加工，我一直在开发焊接工艺、解决焊接工艺问题并教各种形式的焊接。我曾与各地的数百家公司合作，有初创公司，也有大公司，我可以肯定地说，现在缺乏焊接知识的情况比以往任何时候都更为普遍。
通常人们都认为，看起来漂亮的焊接一定是好的焊接。其实不然，不锈钢焊接加工，---是在使用电烙铁来焊接时。在烙铁的高温下，焊料会粘在氧化物上面，使焊接看起来---，实则暗藏---（请参阅我的文档<热感应焊接的冶金学>）。在振动或加热的情况下，如果焊点本身被损坏，则会影响---性，焊接加工，更---的后果是元器件（尤其是ic）内部的性能下降。将焊料粘到氧化表面时，如果在高温下焊接的时间太长，会使ic内部的引线键合强度退化，就像使用了几十年一样。这种现象被称为“紫疫”（单击此处查看有关该现象的一些讨论）。这种损坏是看不见的，因此如果设备过早出现故障时，每个人都会责备元器件制造商，究其---原因却是焊接不当。
今天的手工焊接工艺是从真空管时代发展起来的，用于将电线连到插口。这些材料不会因过热而损坏，其主要挑战是如何使用电热转换效率不高的电烙铁，让大金属体获得足够的热量。此时要---注意，在焊接过程中，要使零件温度够高、时间够长，使焊料可以充分流动而不会凝固。
焊接工装对项目整体进度起到了重要的作用，工装设计是一门学科，需要经验的积累，机械、电气知识的积累以及对产品的---认识，在此不过多进行阐述，只是提供一种思路，应对焊接工装的设计。
一般来说，机器人适合标准、重复性低的产品，从而进行---制造，所以对焊接工装的一致性（意义等同于机器人重复定位精度的一致性），夹持顺序、定位精度、刚度以及同机器人配合的位置要求，都是设计焊接工装的关键因素，既要---焊接产品在工装定位位置的准确性，也要---可以控制焊接完成后的焊接应力变形，需要有适合的刚度。大部分焊接工装的定位选用气动结构，焊接加工价格，液压、电动或手动作为支撑气动结构来使用，同时随着技术进步，可以考虑使用磁力固定来进行，但是仅针对无磁偏吹的特殊工装，在此需要根据实际情况来选择。同时为了提高产品散热和刚度，常用紫铜和合金材料来制作特殊的衬垫。
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