我国焊接自动化装备制造业技术发展呈现出如下趋势:
柔性化
现代化生产要求同一台设备能够满足同类型不同规格工件的加工,甚至不同类型工件的焊接自动化加工,同时由于大型焊接自动化成套装备或生产线一次投资相对较高,因此在设计这种焊接装备时需要尽量考虑柔性化,蚌埠焊接自动化,形成柔性制造系统,以充分发挥装备的效能,满足同类产品不同规格工件的生产需要。
网络化
智能接口、远程通信等现代网络技术的发展,促进了焊接自动化装备---一体化技术的发展。通过网络将生产过程自动控制一体化,利用计算机技术、远程通信等技术,焊接加工过程和信息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管理,机器人焊接自动化,实现脱机编程,激光焊接自动化,远程监控、诊断和检修。
人性化
焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面,设备拥有---数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能,使设备操作容易、方便。随着技术的不断完善,数字显示技术在人机交互、控制参数实时监测---得到普遍运用。
焊接技巧快拿走不谢:
厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护(gmaw)和药芯焊丝气体保护焊(fcaw)焊接钢制工件时,机器人自动化焊接,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的较大焊接电流,将如何进行处理?
解决方法是焊前预热金属。采用---、标准规定的气体对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:
一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过---烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理?
主要有两种解决方法:
调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应---,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到---的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时,焊条容易烧穿薄壁管部分,除了上述两种解决方法,还有其他的解决方法吗?
有,主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中,或将一实心矩形棒插入矩形管件中,实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说,在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端,管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。
焊接已成为工业机器人应用较大的领域之一,焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。目---界拥有的80余万台工业机器人中,用于焊接的机器人可达40%以上。
机器人焊接时的主要注意事项
1.必须进行示教作业
在机器人进行自动焊接前,操作人员必须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。
由于必须示教,所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。
2.必须---工件的精度
机器人没有眼睛,只能重复相同的动作。
机器人轨迹精度为±0.1mm,以此精度重复相同的动作。
焊接偏差大于焊丝半径时,有可能焊接不好,所以工件精度应保持在焊丝半径之内。
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