在使用电焊机进行焊接时，我们经常可能遇到这样的情况：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致点焊机焊不牢，所以我们在实际使用的时候要注意：
一、点焊机出现过热现象：
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，激光焊机，造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化---，造成接触电阻增加------。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而---。
二、焊接时出现不应有的飞溅：
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在点焊时，自动激光焊机，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷很危险，它会---减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。
交流电焊机的电气接线
1、使用前，应检查初、次级接线是否正确，出入电压符合电焊机品牌的规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2、级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并---完好齐全、无松动或损坏。
3、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别从接地极处引接，不得串联。
4、移动电焊机时，激光焊机厂家，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
冷焊机焊丝起珠，没有熔接到工件上，主要原因：
1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了)，解决方法：把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置，同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时，激光焊机多少钱，手不要让钨针发生偏移。
2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了，从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法：磨尖焊头，保持60-70度。
3.冷焊机的焊枪头太倾斜了，导致放电到焊丝上。解决方法：焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子，而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角，这样的角度是较佳的修补方式。
4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法：请将焊丝末端与工件紧---触。
冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:
1.钨针露出部分太长，导致亚气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。
2.工件表面过脏，含有杂质，解决方法：修补前先将工件表面的污物清理干净。
3.亚气没开或者已经没有亚气，解决方法： 检查亚气，并---气流纯净通畅。
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