电子束焊接的主要特点
电子束穿透能力强，功率密度---，焊缝深宽比大，林肯焊接材料，可达到50:1，可实现大厚度材料一次成形，较大焊接厚度达到300mm。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。能采用电子束焊接的材料范围较大，---适用于活性金属、难熔金属和要求高的工件的焊接。
电子束焊接工作原理
电子从电子枪中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至---的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度---的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，宿州焊接，也称之为“匙孔”，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。
随着科技水平的进步，人们对焊接的要求也越来越高。自动化生产要求减少人力，提高产品一致性，提高产品，更适合大批量生产，降低生产成本，提高生产效率。而人工焊接时，由于受到技术水平、疲劳程度、责任心、生理---等客观和主观因素的影响，难以较长时间保持焊接工作的稳定性和一致性。而且，由于焊接---的工作条件，愿意从事手工焊接的人在减少，熟练的技术工人更有短缺的趋势。可以说，焊接机器人很大程度上满足了焊接自动化的要求。
自动化生产方面的优势可以总结为以下几条：
(1)稳定和提高焊接，---其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度和伸长量等对焊接结果有着决定作用。采用机器人焊接时，每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接稳定。而人工焊接时，焊接速度、干伸长量等都是变化的，很难做到的均一性。
(2)---了劳动条件。采用机器人焊接，工人只需要装卸工件，林肯焊接，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等。对于点焊来说，工人无需搬运笨重的手工焊钳，使工人从高强度的体力劳动中解脱出来。
用焊接的方法制造产品，即有它的优---，林肯焊接设备，同时也存在着弊端。比如各种焊接缺陷，裂纹，气孔，夹渣等，影响着产品的寿命；焊接应力，影响着产品尺寸的稳定性；焊接变形影响着产品的尺寸及形位偏差等。
焊接和各种焊接问题，如影随形，时而大，时而小。
但是，正午的阳光下，影子会小到脚下。
焊接产品，又怎样能做到把各种---减低？
所有的熟悉此行业的人都会说，找焊接工艺呀！
由此可见焊接工艺有多么重要！
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