焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、t形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头
两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用较多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出单面或双面削薄;其削薄长度l***3(δ—δ1)。
(二)角接接头
两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—9。这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。
(三)t形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做t形接头、
焊接技术广泛应用于机械设备生产中,普通焊接技术是用高电流使焊材融化,把相互分离的金属材料融为一体,但是普通的焊接技术由于在空气下进行,焊接自动化设备,焊材容易被空气 中的氧气氧化,焊接产品耐压等性能差。
亚弧焊焊接技术是在普通电弧焊的原理的基础上, 利用亚气或氮气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶 池,使被焊金属之间达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊中不断送入亚气或 氮气等保护气体,使被焊金属不能和空气中氧气接触,机器人焊接自动化,从而可防止被焊金属被氧化下,但是 这种隔离是靠气流保护,不能使氧气和被焊金属完全隔离,在焊接铜、镍、不锈钢等易氧化 的金属时就容易产生氧化现象,并且目前的亚弧焊工艺参数没有统一标准,不能成批焊接, 焊接效率较低,焊接成品合格率较低,不能满足高要求的标准。
焊接工装对项目整体进度起到了重要的作用,工装设计是一门学科,需要经验的积累,安徽焊接自动化,机械、电气知识的积累以及对产品的---认识,在此不过多进行阐述,只是提供一种思路,应对焊接工装的设计。
一般来说,机器人适合标准、重复性低的产品,激光焊接自动化,从而进行---制造,所以对焊接工装的一致性(意义等同于机器人重复定位精度的一致性),夹持顺序、定位精度、刚度以及同机器人配合的位置要求,都是设计焊接工装的关键因素,既要---焊接产品在工装定位位置的准确性,也要---可以控制焊接完成后的焊接应力变形,需要有适合的刚度。大部分焊接工装的定位选用气动结构,液压、电动或手动作为支撑气动结构来使用,同时随着技术进步,可以考虑使用磁力固定来进行,但是仅针对无磁偏吹的特殊工装,在此需要根据实际情况来选择。同时为了提高产品散热和刚度,常用紫铜和合金材料来制作特殊的衬垫。
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