近50年来，我一直在开发焊接工艺、解决焊接工艺问题并教各种形式的焊接。我曾与各地的数百家公司合作，有初创公司，也有大公司，我可以肯定地说，现在缺乏焊接知识的情况比以往任何时候都更为普遍。
通常人们都认为，焊接材料，看起来漂亮的焊接一定是好的焊接。其实不然，---是在使用电烙铁来焊接时。在烙铁的高温下，焊料会粘在氧化物上面，使焊接看起来---，实则暗藏---（请参阅我的文档<热感应焊接的冶金学>）。在振动或加热的情况下，如果焊点本身被损坏，则会影响---性，更---的后果是元器件（尤其是ic）内部的性能下降。将焊料粘到氧化表面时，如果在高温下焊接的时间太长，会使ic内部的引线键合强度退化，就像使用了几十年一样。这种现象被称为“紫疫”（单击此处查看有关该现象的一些讨论）。这种损坏是看不见的，因此如果设备过早出现故障时，每个人都会责备元器件制造商，究其---原因却是焊接不当。
今天的手工焊接工艺是从真空管时代发展起来的，用于将电线连到插口。这些材料不会因过热而损坏，其主要挑战是如何使用电热转换效率不高的电烙铁，让大金属体获得足够的热量。此时要---注意，在焊接过程中，要使零件温度够高、时间够长，使焊料可以充分流动而不会凝固。
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，滁州焊接，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，林肯焊接，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。
它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，林肯焊接材料，使两个金属表---互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
焊接工艺的焊接技巧：
1. 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度).
2. 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机介绍的具体性能。
3. 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4. 使用正确的保护气体。---非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%亚气和25%---的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用亚气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（---气+亚气+---）。
5. 要达到控制焊道较佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6. 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的控制，并且尽可能的使用直径较小的焊丝。
7. ---你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。
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