焊接技巧快拿走不谢：
厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（gmaw）和药芯焊丝气体保护焊（fcaw）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的较大焊接电流，将如何进行处理？
解决方法是焊前预热金属。采用---、标准规定的气体对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：
一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过---烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？
主要有两种解决方法:
调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，安徽焊接自动化，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应---，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到---的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。
焊后检查方法
焊接时，要---每个焊点焊接牢固、接触---，要---焊接。好的焊点应是光亮、圆滑、锡量适中，机器人自动化焊接，如图1-28a所示。元器件引脚应尽量伸出焊点之外，锡和被焊物融合牢固，不应有“虚焊”和“假焊”。“虚焊”是焊点处只有少量锡焊住，时间久了会因振动造成焊点脱开，引起接触---，时通时断。“假焊”是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出，这可以称为“夹焊”。这两种情况都会给维修和调试带来---的困难，只有经过大量、认真的焊接实践，自动化焊接设备，才能避免。
另外，相邻两个焊点不可因焊锡过多而互相连在一起，或焊点与相邻导电铜箔相接触。
清理工具焊接完成后，须将电烙铁放到---架上，以防将其他物品烧坏。长时间不用时，拔下电烙铁的电源插头，以防烙铁头“老化”。
电烙铁使用时间较长时，烙铁头上会有黑色氧化物和残留的焊锡渣，这样会影响以后的焊接，机器人焊接自动化，应该用松香不断地清洁烙铁头，使它保持---的工作状态。
随着制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，焊接设备日新月异。与此同时，---焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力。
金属加工---通过行业展会对---焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：---的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。可以认为，焊接技术又跨上了一个新台阶，在自动化、环境友好方面有了新的进步；焊接材料的种类丰富，焊接自动化、清洁化---；焊接技术的综合成本---，焊接对工业的服务广泛。同时，焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除，取而代之的是自动、精密、清洁。
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