焊接中的缺陷总结分析:
现象:由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触,或地线与工件接触---短时地引起电弧,而在工件表面留下弧疤。
原因:电焊操作者粗心大意,未采取防护措施和对工具的维护。
---措施:焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查,发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固---。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。
不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤,必须用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上,弧疤会成为腐蚀的起始点,降低材料的性能。
焊接中的缺陷总结分析:
现象:弧坑是焊缝收尾处产生下滑现象,不但减弱焊缝强度,还会在冷却过程产生裂纹。
原因:主要是在焊接终了时熄弧时间过短,或在焊薄板时使用的电流过大。
---措施:焊缝收尾时,使焊条做短时间的停留或做几次环形运条,不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。焊接时---适当电流,主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。
由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大,焊接时易于产生较大的变形和焊接应力,因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
由于奥氏体不锈钢导热系数小,在同样的电流下,可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大,在焊条电弧焊时,为了避免焊条发红,与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比,自动焊接加工,焊接电流较小。
焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时,宜采用小直径焊条,不锈钢焊接加工,快速多道焊,焊接加工,对于要求高的焊缝,甚至采用浇冷水的方法以加速冷却,对于纯奥氏体不锈钢及---奥氏体不锈钢,由于热裂纹敏感性大,更应严格控制焊接线能量,防止焊缝晶粒---长大与焊接热裂纹的发生。
为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能,焊接时,要---留意焊接区的清洁,避免有害元素渗透焊缝。
奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出,---焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓,应控制较低的层间温度,一般不超过150℃。
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